對(duì)于冷卻機(jī)來說，預(yù)防性維護(hù)比故障性維修更為重要。因?yàn)槔鋮s機(jī)或輔助設(shè)備的突然故障往往會(huì)導(dǎo)致整個(gè)燒成系統(tǒng)的停機(jī)。所以，要加強(qiáng)崗位巡檢工的責(zé)任，并每當(dāng)冷卻機(jī)因某種原因而停機(jī)時(shí)，都應(yīng)抓緊時(shí)間仔細(xì)檢查，并及時(shí)修理、更換損壞的或不可靠的零部件。即使一次停機(jī)多費(fèi)一些維修時(shí)間，也比消耗更大，涉面更廣的事故停機(jī)值得。 1.崗位巡檢 崗位巡檢的主要內(nèi)容和注意事項(xiàng)： 1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前崗位巡檢：首先應(yīng)檢查各聯(lián)接螺栓是否擰緊，尤其是一些重要的部位，如地腳螺栓、篦板與段節(jié)梁的聯(lián)接螺栓、密封裝置的的聯(lián)接，液壓缸底座的聯(lián)結(jié)螺栓及破碎機(jī)軸承的聯(lián)接螺栓等。檢查有現(xiàn)場(chǎng)焊接要求的部位是否焊接，不能遺漏。 2）試運(yùn)轉(zhuǎn)中崗位巡檢：首先要求水泥機(jī)械冷卻機(jī)主機(jī)空負(fù)荷試車時(shí)間不得小于48小時(shí)，越長越好。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)仔細(xì)檢查傳動(dòng)是否平穩(wěn)，無異常聲響。篦床運(yùn)行平穩(wěn)，無震動(dòng)沖擊現(xiàn)象。液壓系統(tǒng)工作正常。潤滑系統(tǒng)工作良好，各潤滑點(diǎn)滿足潤滑和密封要求，管路無滲漏情況。各測(cè)量設(shè)備、控制裝置及報(bào)警裝置工作正常。各風(fēng)機(jī)工作正常。 3） 運(yùn)轉(zhuǎn)后崗位巡檢要求: 料層：要求崗位巡檢人員每兩小時(shí)巡檢一次料層高度，正常生產(chǎn)時(shí)料層的厚度以600~650mm為宜。生產(chǎn)過程要盡量保持料層厚度穩(wěn)定不變，這對(duì)冷卻機(jī)冷卻效果非常重要。 液壓缸座緊固螺栓:設(shè)備運(yùn)行頭3個(gè)月需要崗位巡查人員每2天進(jìn)入篦下風(fēng)室內(nèi)巡檢所有液壓缸座連接螺栓是否緊固（注意是所有緊固螺栓，包括固定液壓缸座和活動(dòng)液壓缸座）。三個(gè)月以后，崗位巡檢人員需要每周進(jìn)入篦下風(fēng)室內(nèi)檢查液壓缸座連接螺栓是否緊固； 易結(jié)雪人部位：要求崗位巡檢人員每2小時(shí)巡視一次下料斜坡上容易結(jié)雪人的位置； 四連桿機(jī)構(gòu)自動(dòng)潤滑系統(tǒng)每三天由中控自動(dòng)啟動(dòng)一次，每周崗位巡檢人員需要進(jìn)入篦下風(fēng)室巡檢潤滑管路是否泄露，自動(dòng)分配器出油口指針是否動(dòng)作； 液壓缸座內(nèi)的關(guān)節(jié)軸承每周由崗位巡檢人員手工加潤滑脂一次； 液壓系統(tǒng)推動(dòng)行程需要崗位巡檢人員每周檢查一次，液壓系統(tǒng)行程運(yùn)行后一般調(diào)整為280mm，不超過300mm，運(yùn)行次數(shù)與產(chǎn)量對(duì)應(yīng)于附件4； 風(fēng)室內(nèi)照明需要崗位巡檢人員隨時(shí)注意，當(dāng)發(fā)現(xiàn)燈泡不亮?xí)r請(qǐng)及時(shí)更換； 篦下風(fēng)室清灰需要崗位巡檢人員視風(fēng)室內(nèi)情況定期清灰，每次停窯開停冷卻機(jī)或是停風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)冷卻機(jī)后需要崗位巡檢人員立刻清理風(fēng)室內(nèi)的細(xì)灰，保證風(fēng)室內(nèi)良好的工作環(huán)境； 巡檢人員需要特別注意的部位：巡檢人員需要特別注意幾個(gè)部位，第二風(fēng)室內(nèi)下料斜坡與水平活動(dòng)篦床間的間隙需要定期巡視，第三風(fēng)室和第五風(fēng)室內(nèi)的液壓缸部位需要定期巡視，第六風(fēng)室內(nèi)與破碎機(jī)倉之間的風(fēng)室隔板需要定期巡視。 2.潤滑 本機(jī)主要采用集中潤滑系統(tǒng)。潤滑點(diǎn)，分人工潤滑和自動(dòng)潤滑點(diǎn)，滑表按操作的實(shí)際情況確定。此外，還應(yīng)參考有關(guān)軸承及傳動(dòng)裝置的產(chǎn)品說明。 對(duì)于潤滑，小油量和短周期要比大油量長周期的效果更為理想。過量的潤滑反而易使軸承過熱，甚至導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p傷和停機(jī)事故。 特別提醒注意，避免給破碎機(jī)軸承過多的潤滑。經(jīng)驗(yàn)證明，如果軸承中心潤滑脂的水平面過高，將可能發(fā)生過熱現(xiàn)象。因?yàn)檫@些軸承在組裝時(shí)已充填了油脂，所以，在破碎機(jī)操作前，應(yīng)減少油脂量，可打開軸承蓋檢查，必要時(shí)用木片刮去多余的油脂。 潤滑脂應(yīng)保存在清潔、密閉良好的容器內(nèi)，儲(chǔ)存在干凈的地方。并在容器上標(biāo)明潤滑脂的型號(hào)和使用方法。使用前應(yīng)將容器及潤滑設(shè)備清理干凈，以防臟物和雜物帶進(jìn)軸承中。 應(yīng)該避免不同類型的潤滑脂混雜在一起，不同潤滑脂混在一起會(huì)造成軸承故障。如需更換型號(hào)、性能不同的潤滑脂，必須將舊的潤滑脂全部清洗掉。關(guān)于自動(dòng)潤滑的應(yīng)用另見“自動(dòng)潤滑系統(tǒng)使用說明書”。 3.檢修和維護(hù) 對(duì)于冷卻機(jī)來說，預(yù)防性維護(hù)比故障性維修更為重要，因此，應(yīng)盡可能的周期性檢查、修理磨損嚴(yán)重或不可靠的零部件，提高冷卻機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用壽命。檢查的要點(diǎn)如下： 1）四連桿機(jī)構(gòu) 主要是檢查軸承有無損壞，以及每個(gè)潤滑點(diǎn)的潤滑效果。 2）風(fēng)機(jī)、破碎機(jī)的軸承 定期對(duì)破碎機(jī)軸承和各風(fēng)機(jī)軸承溫度、噪音和振動(dòng)進(jìn)行檢查，并及時(shí)采取檢修措施。大多數(shù)情況下，軸承發(fā)熱都是由于過量潤滑或潤滑不足引起的。對(duì)于風(fēng)機(jī)和破碎機(jī)軸承的發(fā)熱原因更為復(fù)雜，如風(fēng)機(jī)葉輪不平衡、破碎機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡引起振動(dòng)而造成軸承發(fā)熱。通常這些軸承的故障發(fā)展是很快的，軸承的故障會(huì)導(dǎo)致該設(shè)備的停機(jī)。 3）風(fēng)機(jī) 按風(fēng)機(jī)出廠說明書檢查全部風(fēng)機(jī)，特別是排風(fēng)機(jī)，每次停機(jī)時(shí)應(yīng)檢查磨損情況并消除不安全因素。對(duì)即將損壞又沒有庫存的零部件要及早訂購備用。應(yīng)指出，風(fēng)機(jī)處理含塵空氣比處理干凈空氣的磨損要快得多。風(fēng)機(jī)若在操作中發(fā)生震動(dòng)，應(yīng)檢查葉輪的平衡、軸承及地腳螺栓的情況。必要時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查并采取有效措施。 4）破碎機(jī)錘頭 每當(dāng)停機(jī)并允許進(jìn)入冷卻機(jī)卸料端時(shí)，就應(yīng)檢查破碎機(jī)的錘頭，并更換嚴(yán)重磨損或已損壞了的部件。為了保持平衡，錘頭更換總是在相對(duì)應(yīng)方向成對(duì)地進(jìn)行，錘頭的拆裝參考有關(guān)圖紙進(jìn)行。一般來說，拆下的錘頭可以堆焊修正或調(diào)面（180°）后再次使用，但必須注意轉(zhuǎn)子的平衡問題。 操作中破碎機(jī)的震動(dòng)往往是由于錘頭破損造成轉(zhuǎn)子不平衡所致。出現(xiàn)這種情況，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)將導(dǎo)致軸和軸承的嚴(yán)重?fù)p傷，故應(yīng)立刻停止破碎機(jī)、冷卻機(jī)和窯的運(yùn)行，更換錘頭并盡快作必要的修理。 5）篦板、刮板及其固定螺栓 在大修時(shí)，應(yīng)徹底清除篦板上的物料，從篦床上檢查篦板，刮板等部件，并更換所有過磨損、破裂以及有其它毛病的部件。 6）列間密封裝置 只要停機(jī)時(shí)間允許，應(yīng)檢查列間密封裝置接觸、磨損情況。如果出現(xiàn)磨損而影響正常工作，就應(yīng)進(jìn)行更換。 7）隔墻板密封 在足夠長的停機(jī)時(shí)間里，應(yīng)檢查并調(diào)整隔墻板密封，保持相鄰 隔室間的最佳密封效果。 8）三角皮帶傳動(dòng) 定期檢查三角皮帶有否磨損、撕裂，張緊程序是否合適。通常操作中三角皮帶有過于松弛的傾向。皮帶正確的張緊度可參考有關(guān)皮帶使用說明。新皮帶在首次安裝使用時(shí)有拉長的傾向，所以在使用皮帶的最初幾個(gè)星期內(nèi)要多次檢查和調(diào)節(jié)其張緊度。在張緊皮帶的同時(shí)，用一把直尺校準(zhǔn)皮帶輪槽使之彼此對(duì)正。更換皮帶時(shí)只能整套相匹配的皮帶一起換，而不要把新舊不同或型號(hào)各異的皮帶混在一起使用。 當(dāng)拆卸或更換三角皮帶時(shí)，不要損傷皮帶或刮傷皮帶輪槽表面而加劇皮帶的磨損。卸下皮帶時(shí)應(yīng)檢查皮帶輪槽是否光潔，有否缺口等損傷，并做必要處理。 9）耐火襯 當(dāng)停機(jī)時(shí)間足夠長，篦上區(qū)冷卻到可以進(jìn)入時(shí)，要檢查耐火襯有否斷裂、破損，且應(yīng)盡可能立即修復(fù)。耐火襯破損太多會(huì)使工藝過程熱損失加大，特別是耐火襯缺損將形成孔洞使上殼體局部過熱而損壞。 10）其它 ??諸如破碎機(jī)柵條的磨損和變形情況，沖擊板的磨損以及其它各易損件的狀況等。檢查后應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。此外，相關(guān)輔機(jī)，如排風(fēng)收塵系統(tǒng)等，均應(yīng)按有關(guān)使用說明適時(shí)維護(hù)，以保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 4.易損件 盡管正常地操作和維護(hù)可以延長零部件的使用壽命，但由于工作條件和未能避免的某些失常工況和操作，使一些零部件的使用周期難以確切預(yù)料，所以，為了保證正常生產(chǎn)，對(duì)一些易損件用戶應(yīng)有適量的備品。至于備品數(shù)量由用戶根據(jù)具體情況自行決定并訂購。 對(duì)于液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的易損件，請(qǐng)參閱《液壓傳動(dòng)系統(tǒng)說明書》和《自動(dòng)潤滑系統(tǒng)說明書》。 5.故障與處理 冷卻機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)故障要及時(shí)分析原因，并有效解決，下面列出了幾種可能會(huì)出現(xiàn)的故障并處理方法，供參考。 1)大量漏料。 原因：列間密封，側(cè)密封偏磨損，頭部、尾部密封磨損嚴(yán)重。處理方法：按停窯程序停窯 ；繼續(xù)通風(fēng)冷卻熟料，開大冷卻機(jī)排風(fēng)機(jī)入口閥門，使風(fēng)改變通路，減少入窯二次風(fēng)量；繼續(xù)開動(dòng)篦床送走大部分熟料，找出漏料置，清空其上的熟料后檢修；有人在冷卻機(jī)內(nèi)作業(yè)時(shí)禁止窯頭噴煤保溫。 2）固定篦床堆積熟料堆雪人。 原因：燒成帶溫度過高，冷卻風(fēng)量不足，熟料化學(xué)成分，是否率值偏差過大。處理方法：減少窯頭喂煤；增加冷卻風(fēng)量；調(diào)整生料配比；應(yīng)用空氣炮處理；停窯從冷卻機(jī)側(cè)孔及時(shí)進(jìn)行清理。 3）熟料出現(xiàn)“紅河”。 原因：冷卻效果不好，粗細(xì)料不均，篦速過快等。處理方法：適當(dāng)減低篦床速度，調(diào)整風(fēng)機(jī)閥門；如果是沿著料流方向狹長的紅流，可適當(dāng)縮短某列或者某幾列行程開關(guān)的距離，增加該區(qū)域熟料熱交換的時(shí)間。 4）篦板溫度高。 原因：熟料粒度過細(xì)；檢查熟料化學(xué)成分是否SM值過大；一室冷卻風(fēng)量過大，熟料被吹穿；固定蓖板及一室風(fēng)量過小，不足以冷卻熟料；篦床上有大塊，此時(shí)風(fēng)壓大，風(fēng)量小；篦床速度過快，料層過薄。處理方法：提高窯頭溫度應(yīng)關(guān)小一室風(fēng)機(jī)閥門，適當(dāng)減慢篦速應(yīng)開大固定蓖板一室風(fēng)機(jī)閥門，適當(dāng)加快篦速；適當(dāng)加快篦床速度，適當(dāng)減慢篦速。
